Over het algemeen kan de selectie van de flowmeter op basis van vijf aspecten worden overwogen: instrumentprestaties, vloeistofkarakteristieken, installatieomstandigheden, omgevingsomstandigheden en economische factoren. De gedetailleerde factoren in deze vijf aspecten zijn als volgt:
Instrumentprestaties: nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, lineariteit, bereikbaarheid, stroombereik, signaaluitgangskarakteristieken, responstijd, drukverlies, enz.
Vloeistofeigenschappen: temperatuur, druk, dichtheid, viscositeit, chemische corrosie, abrasiviteit, schilfering, mengbaarheid, faseverandering, geleidbaarheid, geluidssnelheid, thermische geleidbaarheid, soortelijke warmtecapaciteit, isentropische index;
Installatievoorwaarden: richting van de pijpleiding, stroomrichting, rechte pijplengte stroomopwaarts en stroomafwaarts van de sensor, pijpdiameter, onderhoudsruimte, voeding, aarding, hulpapparatuur (filters, ontluchters), installatie, etc.
Omgevingsomstandigheden: omgevingstemperatuur, vochtigheid, elektromagnetische interferentie, veiligheid, explosiebeveiliging, trillingen van pijpleidingen, enz.
Economische factoren: aankoopkosten van het instrument, installatiekosten, bedrijfskosten, kalibratiekosten, onderhoudskosten, levensduur van het instrument, reserveonderdelen, enz.
De stappen voor het selecteren van een flowmeter zijn als volgt:
Selecteer in eerste instantie op basis van het vloeistoftype en vijf sleutelfactoren de beschikbare metertypen (er moeten verschillende typen in overweging worden genomen bij de selectie);
Verzamel gegevens en prijsinformatie voor de aanvankelijk geselecteerde typen ter voorbereiding op een-diepgaande analyse en vergelijking;
Gebruik een eliminatiemethode om geleidelijk te beperken tot 1-2 typen, waarbij u herhaaldelijk de vijf sleutelfactoren vergelijkt en analyseert om uiteindelijk de doelselectie te bepalen.
Belangrijke opmerkingen
Vloeistofeigenschappen hebben voornamelijk betrekking op de druk, temperatuur, dichtheid, viscositeit en samendrukbaarheid van het gas. Omdat het volume van het gas verandert met de temperatuur en de druk, moet compensatie en correctie worden overwogen.
De prestaties van de meter hebben betrekking op de nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, lineariteit, bereikverhouding, drukverlies, initiële stroomsnelheid, uitgangssignaal en responstijd van de meter. Bij het selecteren van een flowmeter moeten deze indicatoren zorgvuldig worden geanalyseerd en vergeleken om een meter te selecteren die voldoet aan de flowvereisten van het gemeten medium.
Installatievoorwaarden hebben betrekking op de gasstroomrichting, pijpleidingrichting, stroomopwaartse en stroomafwaartse rechte pijplengtes, pijpdiameter, ruimtelijke locatie en fittingen. Deze factoren zijn allemaal van invloed op de nauwkeurige werking, het onderhoud en de levensduur van de gasstroommeter.
Economische factoren hebben betrekking op aanschafkosten, installatiekosten, onderhoudskosten, kalibratiekosten en reserveonderdelen, die verder worden beïnvloed door de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van de gasstroommeter.
De nauwkeurigheidsklasse en functies moeten worden geselecteerd op basis van meetvereisten en toepassingsscenario's om de kosten-effectiviteit te garanderen. In toepassingen zoals handelsafwikkeling, productoverdracht en energiemeting zijn bijvoorbeeld nauwkeurigheidsklassen zoals 1,0, 0,5 of hoger geschikt. Voor procesbesturingstoepassingen worden verschillende nauwkeurigheidsklassen geselecteerd op basis van de besturingsvereisten. In sommige gevallen waarin alleen de processtroom wordt gemeten zonder nauwkeurige regeling en meting, kan een lagere nauwkeurigheidsklasse worden gekozen, zoals 1,5, 2,5 of zelfs 4,0. In deze gevallen kan een goedkope elektromagnetische debietmeter worden geselecteerd om de gemiddelde snelheid te meten. Bij het meten van algemene media kan de volledige stroomsnelheid van de elektromagnetische stroommeter worden geselecteerd binnen een relatief breed bereik van 0,5–12 m/s. De instrumentspecificatie (diameter) hoeft niet noodzakelijkerwijs hetzelfde te zijn als die van de procespijpleiding. Dit moet worden bepaald op basis van de vraag of het gemeten debiet binnen het gespecificeerde snelheidsbereik valt. Dat wil zeggen dat wanneer de stroomsnelheid van de pijpleiding te laag is om aan de vereisten van de stroommeter te voldoen, of wanneer de meetnauwkeurigheid bij deze snelheid niet kan worden gegarandeerd, de diameter van het instrument moet worden verkleind om de stroomsnelheid in de pijp te verhogen en bevredigende meetresultaten te verkrijgen.
Wanneer het stroomregelinstrumentsysteem de minimumwaarde aangeeft, controleer dan eerst het veldmonitoringsinstrument. Als dit normaal is, ligt de fout in het weergave-instrument. Wanneer het veldmonitoringsinstrument ook de minimumwaarde aangeeft, controleer dan de opening van de regelklep. Als de opening van de regelklep nul is, ligt de fout vaak tussen de regelklep en de controller. Wanneer het veldmonitoringsinstrument de minimumwaarde aangeeft en de opening van de regelklep normaal is, wordt de fout waarschijnlijk veroorzaakt door onvoldoende systeemdruk, verstopping van de systeempijpleiding, pompstoring, mediumkristallisatie, onjuiste werking, enz. Als de fout verband houdt met het instrument, kunnen de oorzaken zijn: een geblokkeerde positieve drukleiding in de verschildrukdebietmeter van de meetplaat; een lek in de positieve drukkamer van de verschildruktransmitter; of een vastzittend tandwiel of verstopt filter in de mechanische debietmeter.
Wanneer het stroomregelinstrumentsysteem de maximale waarde aangeeft, zal het monitoringinstrument vaak ook de maximale waarde aangeven. Op dit punt kan de regelklep handmatig op afstand worden geopend of gesloten. Als het debiet afneemt, wordt het probleem doorgaans veroorzaakt door de procesvoering. Als het debiet niet afneemt, ligt het probleem bij het instrumentatiesysteem. Controleer of de regelklep van het stroomregelinstrumentatiesysteem correct functioneert; controleer of het instrumentatiedrukmeetsysteem goed werkt; controleer of het instrumentatiesignaaloverdrachtsysteem goed functioneert.
Als de meetwaarde van het debietcontrole-instrumentatiesysteem vaak fluctueert, schakel dan de besturing over naar de handmatige modus. Als de fluctuatie afneemt, ligt het probleem bij de instrumentatie zelf of zijn de PID-regelparameters niet geschikt. Als de fluctuatie frequent blijft, wordt het probleem veroorzaakt door de proceswerking.